新中国成立以来，我国制造业历经了3个阶段，从1949-1977的新中国工业化的第一时期，到1978-1996改革开放后的制造业高速发展阶段，再到近20年来制造业步入转型道路，70年间我国制造业在一步步摸索前进。

　　虽然我国目前已成为制造第一大国，但外强中干，依然面临着结构不合理、创新能力弱、资源利用率低，尤其是中小微型制造企业存在互联网融合度不够等问题。但在新一轮信息技术革命的推动下，加之外部良好的政策环境驱动，已经涌现出“共享制造”这一新业态新模式。

　　“共享制造”模式，旨在以工业互联网平台为基础，以使用权共享为特征，围绕制造过程中的各个环节，整合、配置分散的制造资源和制造能力，最大化提升制造业生产效率的新型经济形态。

　　这种模式下，我国的制造企业将面临巨大的发展机遇。

　　其一，提高生产效率与效益。这也是制造企业最能直接获益的，通过工业互联网平台，将生产实现数据化、信息化，智能化，将极大地提高生产效率。此外，一些精密的生产设备，造价高达百万甚至上千万，中小微型企业难以承担，通过“共享制造”，只需要支付租用费用，即可使用大企业的生产设备进行订单执行，从而实现大型与中小微型企业双赢。

　　其二，缓解淡旺季产能平衡。传统模式下，旺季制造企业订单充足，这时日子过得会非常滋润；但当处于淡季时，订单量下滑的同时面临着设备损耗、地皮租金、厂房租金、员工工资等众多压力，迅速让制造企业陷入窘迫的状态。而“共享制造”模式，通过产能共享，大型企业可将部分来不及生产的工序共享给中小微型制造企业，形成“让中小微型企业有活干，大型企业敢接单”的局面。

　　其三，满足客户个性化需求。随着客户需求越来越精细，对于产品的差异化要求越来越高，后续客户可能将深度参与到生产制造过程中去。通过“共享制造”模式，制造企业有能力去承接小众且个性化的产品需求，一个成品的诞生，需要多方面的协同生产制造，这一模式增强了供给侧对需求端灵活的可变性。

　　然而，凡事有利有弊，“共享制造”在为制造企业创造机会的同时，也给制造企业带来众多压力。

　　首先，受传统制造思维限制。大部分制造企业习惯于过去传统的管理理念、组织架构以及运营方式，跟不上“共享制造”模式下的开放性、协同性，陈旧的传统制造思维导致企业跟不上迅速迭代的脚步。

　　其次，企业信息化基础薄弱。尤其是一些中小微型企业，迫于资金、操作人员等劣势，存在“重视硬件发展，忽视软件投入”等现象，使得企业信息化建设不强，这将导致企业无法全面参与产能共享的局面。

　　最后，人才体系搭建不完善。多数制造企业存在员工的运用水平较低等现象，缺乏高级信息化复合型人才，人才作为企业发展中最重要的软实力，重要性不言而喻，而缺乏人才将是遏制企业发展的最大的瓶颈。

　　制造企业的机会和压力并存，作为链接这些制造企业的工业互联网平台，他们的使命更为艰巨，“共享制造”下“平台+工厂”的模式离不开平台，一个优质的平台，将为制造企业赋能，并帮助其释放出最大的能量，为其发展提供强大的动力，如何正确筛选优质的工业互联平台？这是个关键。

　　据悉，捷配就是这样一个优良的链接者，致力于打造一个电子信息产业协同制造服务平台，以平台为基础，以技术为支撑，专注于服务消费电子、通讯设备、工业控制、仪器仪表、智能硬件、物联网、工业4.0等制造领域的企业，通过“共享制造”模式，将供给侧与消费端聚合在平台上，通过技术手段，科学、合理、高效地分配生产资源，赋能制造企业，精准满足消费端个性差异化的需求。

　　“共享制造”模式，通过平台不断整合强有力的制造产业资源，将为制造业注入新的活力，这一新模式新业态将对重构制造业产业结构、推动经济新增长、助力社会创新等具有重要意义。