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鸿兴而泰|专注于物位测量仪表开发 百度统计
背景:宝钢集团八钢公司新区 A、B 两座高炉原料上料系统采用重锤料位计检测料仓中的料位,由于选型、安装位置、使用控制方法的缺陷,从投运以来,故障率一直较高. 通过对该设备的锤头、钢带及控制方法的系统改进后,故障率明显降低,并为企业节能降耗做出了应有的贡献.
希望朋友们能通过宝钢的这个案例得到一点启发想法,对您有所帮助。
前 言
宝钢集团八一钢铁股份有限公司新区 A、B 两座高炉原料上料系统共安装重锤料位计 40 台,料位计工作是否正常,直接影响高炉上料、配料系统的顺畅,为保证高炉供料正常,操作人员必须时时监控各仓中的料位情况,及时上料. 因此,每台料位计都不能因故障而停运. 自 2009 年 A 、B 两座高炉投运以来,重锤料位计故障率一直居高不下,必须对重锤料位计进行技术攻关.
1 现 状
现场调查发现,重锤料位计频繁故障如下:
1)下料过程中埋锤或锤头受到冲击,将钢带与锤头连接处拉断,导致锤头掉落.
2)钢带由于弯曲、撕裂、沾上灰尘而卡滞.
3)卷轮轴由于受力而被拉歪.
4)料位计由于频繁运行到强制修理时间而报故障.
5)焦炭仓中由于焦炭潮湿,水汽顺着钢带孔进入料位计,水汽与灰尘形成污垢附着在钢带、卷轮及钢带盘转轴处,使机械运转部位出现卡滞.
2 原因分析
料位计故障率高的原因如下:
1)料位计安装位置距离下料口太近,物料直接冲击锤头.
2)钢带韧性不够,易撕裂、断裂,造成钢带卡滞、锤头掉落.
3)料位计出厂程序设计为运行 3 000 次需要强制修理,料位计运行到强制修理时间报故障停运,必须维护人员现场手动恢复运行.
4)使用锤头形状不合适,锤头受物料冲击力较大而造成锤头掉落.
5)料位计所处环境湿度较大,尤其在冬季,导致设备机械运转部分集结污垢出现卡滞和电路板受潮烧毁.
6) 钢带与锤头连接部位连接不合适造成锤头卡滞.
7)料位计运行频繁,机械部分磨损加速,造成料位计使用寿命缩短.
8)料位计运行频繁,电机内部碳刷磨损严重,导致电机报废.
3 对 策
制定以下对策对重锤料位计进行优化改造.
1)改变锤头的形状,如图 1 所示,用柱状锤头
(图 1c)代替十字形状锤头(图 1b),降低物料对锤头的冲击力.
2)在料位计下部下料方侧面安装挡板(如图
2),减少物料对锤头的冲击力,减少掉锤.
3)将钢带(图 3)更换为钢丝绳(图 4),钢丝绳较钢带结实、韧性好.
4)改变原有的锤头连接方式:钢带使用钢带卡子与锤头连接,连接不光滑平整,易出现卡滞现象,使用钢丝绳后,通过钢丝绳编织与锤头连接,连接平整,并牢固可靠,掉锤和卡滞故障降低.
5)在锤头上部的钢管内恢复除尘器,并在除尘器下部加装橡皮垫,既起到除尘的作用,又减小了锤头上行到顶部对自身的冲击力. (图 5)
6)改变料位计的运行方式,将料位计原来自动每 1 min 运行 1 次变更为不下料时转为手动方式,即需要看料位时手动运行 1 次;下料时转自动方式,料位 10 m 以下每 3 min 运行 1 次,10 m 以上每 1min 运行 1 次. 这样降低了料位计的运行次数,因此
降低了料位计机械部分的磨损程度,延长料位计的使用寿命.
7) 安装风机对焦炭仓吹热风,减少水汽,可降低仓内挂料、粘料的几率
4 效 果
采取上述措施后故障率明显降低,表 1 为改造前后的数据对比.
5 经济效益
1)原年消耗锤头 240 个,计 960 000 元,年消耗钢带盘 48 个,计 360 000 元,年电机维修费 3 台计12 600 元,共计1 332 600 元. 优化改造后,自制锤头每年50 个耗200 元,钢丝绳750 m 耗1 875 元,共计2 075 元,年节约 1 332 600 -2 075 =1 330 525 元.
2)重锤料位计月故障率平均降低 30 次,每次检修工 2 人,2 h/次,12 月/a,年节约工时合计 30 ×2 ×2 ×12 =1 440 h
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